苏州SSC抗硫化氢应力腐蚀测试

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江苏容大材料腐蚀检验有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，测试项目有：金属成分分析，金属理化分析，物理性能检测，SSC+HIC双抗试验，晶间腐蚀，盐雾腐蚀，无损探伤等等……  获得客户的好评！专注、专业、高效、想客户所想，让我们有了与客户共同成长的机会！

SSC测试标准：NACE TM0177-2005，GB/T 4157-2006。

氢致开裂HIC：NACE TM0284-2011，GB/T 8650-2006。

抗氢脆是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求，试验分为A溶液和B溶液，能够在短时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性。

试验时间为96小时测试

评价主要关注下面3个方面：裂纹敏感比值 CSR、裂纹长度比值CLR、裂纹厚度比值CTR 。

常用标准为NACE TM 0284和GB/T 8650-2006，测试中不加应力。

如有特殊要求，我们还可根据标准NACE TM 0103-2003进行抗应力导向氢致开裂试验。

应力腐蚀的发生条件和特征：(1)必须是拉应力；(2)构成一定材料发生应力腐蚀的环境介质是特定的；(3)应力腐蚀破裂速度远大于其他局部腐蚀速度，但比纯力学(机械)断裂速度小得多；(4)应力腐蚀断裂，常在无明显预兆的情况下突然发生，故其危害性极大；(5)裂纹形态有晶间型、穿晶型和混合型3种；(6)断口形貌，宏观上属于脆性断裂，其微观上可观察到断面上仍有塑性流变痕迹。

应力腐蚀破裂控制途径：(1)降低应力，消除残余应力；(2)选用耐应力腐蚀材料；(3)采用阴极保护；(4)添加缓蚀剂或除去介质中有害成分.
钢在湿硫化氢环境下吸氢产生的腐蚀产生的影响取决于钢的性能、环境特征以及其它方面因素。对于管线钢和压力容器钢的一个不利影响是会产生沿轧制方向的裂纹。一个平面的裂纹倾向于连接临近层面的裂纹，从而产生沿厚度方向的阶梯状裂纹。这些裂纹减少有效壁厚直到管线钢或者压力容器超应力服役或破坏。有时裂纹伴随着表面氢鼓泡同时出现。已有报道将服役失效归因于这种裂纹。